在重慶的餐飲、汽修等行業(yè)，油水分離器是處理含油廢水的關鍵設備。然而，長期運行易出現堵塞故障，影響設備處理效率與使用壽命。通過理性分析堵塞成因，掌握科學的診斷方法與疏通策略，能有效保障設備穩(wěn)定運行。
一、常見堵塞故障診斷
(一)雜物堆積型堵塞
含油廢水中的食物殘渣、纖維、泥沙等雜物，是導致油水分離器堵塞的常見原因。當設備進水口壓力明顯升高，超過正常運行時的 0.2 - 0.3MPa，且排水流量顯著減少，可初步判斷存在雜物堵塞。打開設備檢修口，若發(fā)現過濾網、隔油區(qū)沉積大量雜物，甚至形成堵塞層，即可確認此類故障。此外，若聽到設備內部有異常水流聲，也可能是雜物阻礙水流通道所致。
(二)油脂凝結型堵塞
重慶冬季氣溫較低，加之設備保溫性能不佳，含油廢水中的油脂易在分離器內部凝結，附著在管道與腔體壁上，造成堵塞。若觀察到排油口排出的油脂量明顯減少，或無法排出，且設備內部溫度低于油脂正常分離所需的 35 - 45℃，則可能發(fā)生油脂凝結堵塞。同時，當分離效率大幅下降，廢水含油量超標時，也需考慮此類故障。
(三)水垢附著型堵塞
若使用的水源硬度較高，水中的鈣、鎂等離子會在分離器內部形成水垢，尤其是在加熱裝置、管道內壁等部位。當設備出現排水不暢，且管道表面有白色堅硬物質附著，通過檢測進水與排水的電導率，若排水電導率明顯降低，可判斷為水垢附著導致堵塞。
二、快速疏通策略
(一)物理疏通法
對于雜物堆積型堵塞，可采用物理方式直接清理。使用專用的打撈工具，如長柄撈網、鉤子等，取出過濾網與隔油區(qū)的雜物；對于管道內的堵塞物，可使用高壓水槍，以 0.8 - 1.2MPa 的壓力進行沖洗，清除管道內的殘留雜物，恢復水流通道暢通。
(二)加熱溶解法
針對油脂凝結型堵塞，通過加熱使油脂融化。開啟設備的加熱裝置，將內部溫度逐步提升至 60 - 70℃，持續(xù)加熱 2 - 3 小時，待油脂融化后，及時進行排油操作。若設備無加熱功能，可采用外部加熱方式，如包裹電加熱帶或使用熱水循環(huán)，輔助油脂融化。
(三)化學清洗法
處理水垢附著型堵塞，需采用化學清洗劑。選擇合適的酸性清洗劑，如檸檬酸溶液，按照 1:10 的比例稀釋后，注入分離器內部，浸泡 2 - 4 小時，使水垢與清洗劑充分反應。浸泡完成后，用清水反復沖洗設備，直至排出的水呈中性，確保清除水垢。
重慶油水分離器的堵塞故障需通過精準診斷確定成因，再采用針對性的疏通策略。日常維護中，還需定期清理、檢查設備，做好保溫與水質處理，預防堵塞故障的發(fā)生，保障油水分離器高效穩(wěn)定運行。
