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塑料托盤生產(chǎn)技術(shù)
發(fā)布日期：2020-11-30 09:45 瀏覽量：1008
塑料托盤有四種成型方法：
一般雙面整體托盤自重在15kg/件以上，形狀復(fù)雜，需要生產(chǎn)鎖模力2500噸以上的注塑機(jī)。這種托盤形狀復(fù)雜，投資大，成本高，但由于生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率相對(duì)較高，產(chǎn)品質(zhì)量好。這種方法在一般的塑料加工廠沒(méi)有廣泛使用。
雙面組裝托盤，即雙面一體托盤分為上下兩片，分別注塑成型后組裝。該產(chǎn)品雖然需要兩套模具，但模具結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，模具總投資仍比整體模具便宜。同時(shí)對(duì)設(shè)備的夾緊力要求也降低了，夾緊力1500噸，一般塑料加工廠很容易做到。這種生產(chǎn)方式有可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。
第一種：是注塑。
注塑生產(chǎn)的塑料托盤產(chǎn)品平整、光滑、堅(jiān)硬、致密，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大，可分為雙面整體塑料托盤和雙面組裝塑料托盤。一般雙面整體托盤自重在15kg/件以上，形狀復(fù)雜，需要生產(chǎn)鎖模力2500噸以上的注塑機(jī)。這種托盤形狀復(fù)雜，投資大，成本高，但由于生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率相對(duì)較高，產(chǎn)品質(zhì)量好。這種方法在一般的塑料加工廠沒(méi)有廣泛使用。
雙面組裝托盤，即雙面一體托盤分為上下兩片，分別注塑成型后組裝。該產(chǎn)品雖然需要兩套模具，但模具結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，模具總投資仍比整體模具便宜。同時(shí)對(duì)設(shè)備的夾緊力要求也降低了，夾緊力1500噸，一般塑料加工廠很容易做到。這種生產(chǎn)方式有可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。
第二種：擠出-中空吹塑法。
塑料托盤的擠出-中空吹塑類似于一般中空制品的吹塑方法，因?yàn)槠渲破份^大且為雙面，需要大型擠出機(jī)、合模機(jī)和模具。目前，國(guó)內(nèi)中空成型機(jī)制造商已經(jīng)開(kāi)發(fā)出超大型中空成型機(jī)，可以高速生產(chǎn)高強(qiáng)度吹塑托盤。生產(chǎn)采用HMWHDPE高強(qiáng)度塑料，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，強(qiáng)度高，剛性高，使用壽命長(zhǎng)。吹塑托盤的使用壽命一般可達(dá)5~10年，并能在-40~40下穩(wěn)定工作。其產(chǎn)品動(dòng)載可達(dá)3t以上，產(chǎn)品抗彎強(qiáng)度達(dá)到較高水平。它是一些需要長(zhǎng)壽命和高強(qiáng)度的托盤的首選，價(jià)格也比其他塑料托盤高。由于使用壽命長(zhǎng)，其性價(jià)比在所有托盤中是最高的。隨著成型設(shè)備價(jià)格的大幅降低，這種方法在節(jié)約有限的石油資源和物流成本方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。
第三種：真空塑性成形法。
真空吸塑生產(chǎn)的塑料托盤也有單面和雙面兩種。單面吸塑托盤多用于小型電機(jī)(如吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等)的包裝和運(yùn)輸。)和線材線圈，發(fā)展迅速，以專用為主。組裝雙面吸塑托盤，分為兩種形式：上半部分為擠壓定長(zhǎng)定寬塑料片，下半部分為大型真空吸塑產(chǎn)品；上半部和下半部是大型真空塑料制品。這種方法需要大型真空成型設(shè)備，設(shè)備成本較低，模具成本較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。
第四種：用這種方法生產(chǎn)的塑料托盤都是組裝好的。也就是說(shuō)，用作上下面板的板條和用作連接支撐的帶有復(fù)合翼的工字形連接板通過(guò)擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備擠出，然后組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)促進(jìn)了擠出成型塑料托盤的發(fā)展。它取天然植物纖維(包括木粉、谷殼、秸稈粉、米糠等。)和廢塑料為主要原料，使塑料托盤具有木材質(zhì)感、防水、防蟲(chóng)的優(yōu)點(diǎn)，可以刨、鋸、釘。在四種成型方法中，這種方法生產(chǎn)設(shè)備和模具投資最少，成本最低，性價(jià)比最高。該產(chǎn)品已在北京和廣東生產(chǎn)。